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圆刀片模切机常见问题解决措施及维护***

(1) 刀刃每班都有磨损，每个交接班都要仔细检查模切刀辊的刀刃、排废针、排废铲等的磨损情况，如有局部磨损，则可采用垫高刀块解决。

(2) 开机时要勤于观察产品模切生产情况并做好记录，发现异常立即停机检查。

另外，模切机每使用半个月就要做一次的维护***，做好润滑和易损件的更换，力争使模切机达到蕞佳工作状态。

分条圆刀片的原始热处理工艺为淬火加热880℃ 90min，预冷至棱角暗红色入油冷却，后经360℃ 180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。

按照上述工艺处理以后，硬度达到54～56HRC，符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度，降低出产效率，而分条机刀片报废的主要形式是崩刃掉块。

将加热好的工件首先淬入冷油中，我们一起来看一下分条机操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下，并作短暂停留，使分条机刀片的表面形成少量的马氏体，然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理，这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度，而且对贝氏体的转变具有促进作用。

高速钢圆刀片是怎样回火的

高速钢圆刀片是怎样回火的？

高速钢圆刀片正常淬火后需经3～4次回火，并且每次需冷到室温后方能进行下一次回火。高速钢材质M2，以1225℃淬火，9.5～10级，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用户反映不耐磨又崩刃，检查金相发现回火原因。此次进行了三次回火，但时间不对头，在不到10个小时的时间段，是不可以完成三次回火的，实际操作是未等工件冷到室温就进行下一次回火，是形式主义走过场，虽回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速钢圆刀片发黑前都要经酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及锈迹，增加表面活性易于剥皮。如果酸洗不当，氢脆就会发生。为了防止氢脆，在酸洗以后必须在4h之内进行200℃×4h。对热处理而言，酸洗是造成氢脆的主要途经。如果要酸洗，一定要控制好酸的浓度、温度及酸洗时间，并且要除氢。