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异形刀片的质量受到多种因素的影响

粘结剂 CBN烧结所需的粘结剂：

铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反应，使CBN颗粒粘结得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂，在陶瓷粘结剂里加入少量的Al、Si还可以增强CBN间的粘结，形成连续的陶瓷相；以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘结剂），另一种是具有好的抗冲击性（低含量CBN，陶瓷粘结剂）。

异形刀片的发展 异形刀片制件已经诞生了很长一段时间，与科学技术的进步，三维电脑辅助设计已被广泛应用于产品设计，工程业务的设计，工艺设计和装配过程中的地区如程度的发展的需要计算机辅助技术，特别是在计算机辅助工程 ，有限元法 ，推动研究和分析产品相关的建设，导热系数，以及使用电脑辅助制造工具来确定轨迹规划，已经渗透到各个领域的工作已有效利用。 切削技术，包括发展的两个方面，一个是发展异形刀片，以显示运动和判断工具，刀片与工件夹具以及是否干涉。 在铣削过程中，基本的工作就是要移除刀具表面边缘通过信封是部分加工材料，使保留的进程已成为部分表面。完成这种类型的加工所用的软件应包括以下内容：刀片，刀片夹头，工件和夹具，如协调，机床主轴和其工作范围可能，才能真正切削工具和机床模拟，和其他的行动。特别是近年来，五轴加工由于不断增加的实际处理应之前进行的重要性数控已成为严重。数控这种类型的软件，有很多伟大的软件与出色的表现，如金属可以被取消的数量处理效率;基础上量的金属去除，以确定是否减少或不超载，如果固定负载作为进给速度过高所引起的过载，软件可以调整进给速度，防止超负荷产生，并减少加工时间。

钨钢分切圆刀片又称钨钢单刀，主要用于胶带、纸张、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分割切削，终把被切物从一个整体据客户所要求的尺寸分割成很多小块。普通分切刀片材质用的是高速钢，的分切刀片用的都是具有高硬度和高强度抗腐蚀耐磨又耐用的钨钢材料。

材质性能特征

1、钴含量：7.5%。

2、硬度：92.7HRA。

2、密度：14.4g/cm3。

3、抗弯强度：3400MPa。

4、弹性模量：485GPa。

5、热胀系数：5.510-6/0C。